CQI-15 KAYNAK ÖZEL PROSESİ

EĞİTİM İÇERİNDEN BAŞLIKLAR

Denetim Prosesi Müşteri tarafından aksi talep edilmedikçe sürekli denetimler yıllık bazda yapılmalıdır. Bu kaynak sistem denetimi gereklerine uygunluğunun tetkiki amacı ile her denetim, farklı Otomotiv parça üretici firmalarının; başarılı iş denetimlerinin gözden geçirmelerini içermelidir. Kaynak Sistemi Denetimi; başarılı "İş Denetim" içeriği farklı Otomotiv üreticilerinin farklı parçalarını içermelidir .Denetim "proses yaklaşımını" benimsemelidir bu yaklaşım IATF 16949 gereklerine uygun olmalıdır.

Elektrik akımı ile yapılan kaynak yöntemleri Kaynaklama işleminin elektrik akımı kullanılarak yapıldığı kaynak yöntemleridir. Bunlar; Elektrik ark kaynağı, toz altı kaynağı, Punta kaynağı, Basınç veya pres kaynağı, Elektrikli makara kaynağı’dır.

ARK KAYNAĞI “Elektrik” kaynağı diye de bilinir. Kaynatılması istenen parçalarla elektrot arasında bir ark oluşur. Oluşan yüksek ısıyla, kaynak yapılacak kısım ve elektrot sıcak sıvı hale gelir ve birleşirler.

kaynak yöntemleri elektrik ark kaynağı elektrik ark kaynağının yapılışı Elektrik ark kaynağının yapılışı

Maliyeti az ve taşınması kolaydır. kullanım alanı geniştir. Bu kaynak yönteminin simgesi ise : E’ dir

TOZ ALTI KAYNAĞI Elektrik akımı ile yapılan kaynak yöntemlerinden “Elektrik ark” kaynağına benzer. Burada, farklı olarak, kaynak yerine otomatik toz serpilir. Bu toz, eriyen malzemenin hava ile anında temasını önler ve oksitlenmeyi engeller

kaynak yöntemleri toz altı kaynağı toz altı kaynağının yapılışı Toz altı kaynağının yapılışı

Elektrot, üzerine koruma katmanı kaplanmamış ve makaraya sarılmış haldedir.

Ayrıntılı bilgi için BKNZ: Toz altı ark kaynağı nedir. Nasıl Yapılır

Nokta (Punta) Kaynağı Bu kaynak yönteminde, iki bakır elektrot, elektrik akımı altında, kaynatılacak malzemeyi birbirine değecek kadar yeterli kuvvetle bastırılır.

Elektrik akımı, plakalar arasında ısı oluşturur ve kaynatılacak plakalar, bu noktada eriyerek birleşirler. Punta kaynağının çalışma prensibi yandaki resimde verilmiştir.

Nokta (Punta) kaynağı Basınç veya Pres Kaynağı Kaynatılacak malzemeler birbirine dokundurulup, elektrik akımı verilir ve basınçla birleştirilir. Simgesi : P Basınç kaynağı nerelerde kullanılır Bu kaynak yöntemi, çubuk, kare veya köşeli kesitli kalın malzemelerde kullanılır. Özellikle değişik özellikteki çelikler için çok avantajlıdır.

Basınç veya pres kaynağı Elektrikli Makara Kaynağı Nokta kaynağı gibi yapılır. Pim şeklindeki bakır elektrot yerine sızdırmazlık amacıyla bakır makaralar kullanılır. Simgesi: RR Makara kaynağının kullanıldığı yerler Sac plaka konstrüksiyonu, gemi ve uçak yapımı, aparat ve alet imalatı. Özellikle ince kalınlıktaki saclarda kullanılan, ekonomik kaynak yöntemlerindendir.

Elektrikli makara kaynağı Gaz kullanılarak yapılan kaynak yöntemleri Kaynaklama işleminin birtakım gazlar kullanılarak yapıldığı kaynak yöntemleridir. Bunlar; Oksiasetilen kaynağı ve gazla eritme pres kaynağı’dır.

Oksiasetilen (Oksijen) Kaynağı Oksijen kaynağı diye de bilinir. Bir üfleç kullanılarak oksijen ve asetilen gazlarının yanmasıyla yüksek ısı (yaklaşık 3200° C) oluşur ve sıvı hale gelen parçalar birleşir. simgesi: G Oksijen kaynağının kullanıldığı yerler Hemen hemen her yerde kullanılabilen kaynak yöntemlerindendir.İnce sac malzemeler ve borularda (max 15 mm ye kadar) tercih edilir. Maliyeti ve taşınması kolaydır. Alın ve köşe dikiş kaynağında kullanılır.

kaynak yöntemleri Oksiasetilen kaynağı Gazla Eritme Pres Kaynağı Kaynatılacak birbirine dokundurularak gazla eritilir ve ardından basınçla birleştirilir. Kullanıldığı yerler Özellikle değişik özellikteki çelikler için tercih edilen çok kaynak yöntemlerindendir. Kalın malzemelerde kullanılır. kaynak yöntemleri Gazla eritme pres kaynağı Gaz ve elektrik akımı kullanılan kaynak yöntemleri Gazaltı kaynağı olarak bilinen kaynak yöntemleridir. Bu işlemde ark, Argon, Helyum, CO veya çeşitli gaz karışımları gibi bir koruyucu gaz atmosferi altında meydana gelir. Bu gaz kaynak bölgesini oksitlenmeden korur. Normal ark kaynağındaki gibi sık sık elektrot değiştirilmediği için, hızlı ve ekonomiktir. Kaynak dikişi üzerinde cüruf meydana gelmez. Detaylı bilgi için BKNZ: Gazaltı kaynağı nedir

TIG ve WIG KAYNAĞI TIG: Tungsten İnert Gas kelimelerinin baş harflerinden oluşan bir gaz altı kaynak çeşididir. TİG kaynak işlemi, tungsten elektrotun ergimeden oluşturduğu arkın, yüksek ısısı ile yapılmaktadır. Tungsten elektrotun yerine wolfram kullanıldığında WIG ismini alır. Eriyen bölgeye malzemenin oksitlenmesini önleyen bir koruyucu gaz (genellikle argon gazı) verilir. gazaltı tig kaynağı Tig kaynağında ark oluşumu(solda) ve Tig kaynağının görüntüsü (sağda) kaynak yöntemleri Wolfram inert gaz kaynağı WIG kaynağı

Wig kaynağının yapılışı WIG kaynağı ekipmanı WIG kaynağında kullanılan ekipman wig kaynağının görünümü WIG kaynağı ile kaynaklanmış bir parça WIG kaynağının kullanıldıkları yerler WIG kaynağı ile hemen hemen bütün metaller kaynatılabilir. Özellikle korozyon ve oksitlenmeden korumak için Krom-Nikel-Çelikleri, aluminyum ve bakır alaşımları alternatif akımla kaynatılır. Kalın malzemelerin çabuk ve kolay kaynatılması sebebiyle de tercih sebebidir. Aparatlar, kazanlar, ev aletlerinde kullanılır. Plazma Ark Kaynağı Plazma ark kaynağı, çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılarak iyonize olmuş ve elektrik iletkenliği kazanmış plazma gazı sayesinde, elektrik arkının tungsten elektrodun ucundan parçaya transfer edildiği ve böylece, arkın oluşturulduğu bir koruyucu ark kaynak yöntemidir. Arkın meydana getirdiği ısı, malzemeyi eritmektedir. TIG kaynağındaki gibi tungsten elektrot kullanılır. plazma ark kaynağı çalışma sistemi TIG yönteminden farkı, küçük delikli bir iç nozülden daraltılmış olarak çıkan plazma arkının hızı ve enerji yoğunluğu daha yüksek olmasıdır. Detaylı bilgiler için bakınız: Plazma Ark kaynağı

Mig Kaynağı Gaz ve elektrik akımı kullanılan kaynak yöntemlerindendir. Bu kaynak yönteminde, rulo halinde sarılmış bir elektrotla kaynak yapılacak yer eritilir. Eriyen kısma koruyucu gaz (genelde argon, helyum ya da bunların karışımı) verilir ve erimiş malzemenin oksitlenmesinin önüne geçilir. kaynak yöntemleri metal inert gaz mig kaynağı Mig kaynağı mig kaynağının görünümü mig kaynağının görünümü mig kaynağının yapılışı MIG kaynağının yapılışı mig kaynağında profil malzemeleri kaynatma mig kaynağı ile profil malzemeleri birbirine kaynatma MIG kaynağı nerelerde kullanılır MIG kaynağı, alaşımlı çeliklerde tercih edilen kaynak yöntemlerindendir. Çok az çekme olması da tercih sebeplerindendir. Bütün dikiş biçimlerinde kullanılır. MIG kaynağının en belirgin kullanım alanı ise, aparatlar, kazanlar, gemi ve uçak sanayidir.

Denetçi Kalifikasyonları: Denetçi(ler) bir " Kaynak Sistemi Denetimi" yapabilmek için aşağıda belirtilen spesifik tecrübelere sahip olmalıdır. 1. Tecrübeli bir ".Kalite Yönetim Sistemi" iç denetçisi olmak .Örnek :IATF 16949 ve ISO 9001 son revizyonu denetçisi olmak gibi 2. Denetçi kaynak bilgisine sahip olmalıdır. En az 5 yıl Kaynak tecrübesi veya Kaynak Eğitimi ve kaynaklı üretim tecrübesinin en az toplamda 5 yıl olması; tüm bu hususlar ile ilgili kanıtların olması. 3. 3. Denetçi Otomotiv "Kalite Temel araçları" bilgisine sahip olmalıdır. Parça onayı , ileri kalite planlama , ölçüm sistemleri analizi, İstatistiksel proses kontrol ve hata türü etkileri analizi uygulamaları hakkında bilgi sahibi ve aşina olmalıdır. Yukarıdaki yetkinlikleri karşılamak için birden fazla denetçiye ihtiyaç olması durumunda başdenetçi madde 1'deki gerekliliklere karşılayan kişi olmalı

Diğer Gereklilikler Kuruluş Kaynak Yönetim Sisteminde belirtilen gereklilikleri uygunluğun kanıtları olarak WSA ( KSD) kayıtlarını tutmalıdır.Uygunsuzlukların giderilmesine yönelik uygun aksiyon alındığına dair kayıtları saklamalıdır. Bu kayıtlar ulaşılabilir olmalıdır ve müşteri gerekliliklerine uygunluk açısından gözden geçirmeye yönelik olarak hazır tutulmalıdır. Kaynak Türleri:
Gaz Metal Ark Kaynağı GMAW
*Flux-Cored Özlü Tel Ark kaynağı FCAW
*Gaz Metal Ark Kaynağı GMAW
*Örtülü Elektrod Metal Ark Kaynağı SMAW
*Plazma Ark Kaynağı PAW
*Gaz Tungsten Ark Kaynağı TIG
*Gaz Metal Ark Lehim Kaynağı

Lazer Işın Kaynağı
*Lazer Işın Kaynağı

Saplama Ark Kaynağı
*Ark Saplama Kaynağı

Direnç Kaynağı
*Direnç Punta Kaynağı
*Direnç Dikiş Kaynağı
*Ezme Dikiş Kaynağı
*Yakma Alın Kaynağı
*Projeksiyon Kaynağı

Sürtünme kaynağı; (Sürtünme Karıştırma Kaynağını içermez)
Ataletli Sürtünme Kaynağı
Direkt Sürücülü Sürtünme Kaynağı

İndüksiyon /Yüksek Frekanslı Boru Kaynağı
* Yüksek Frekanslı Dikiş Kaynağı
*İndiksüyon Dikiş Kaynağı
Bağlantı Elemanları Projeksiyon Kaynağı
*Projeksiyon Kaynağı
Manyetik Ark Alın Kaynağı (MIAB)


İş denetim Tablosu aşağıdaki gereklilikleri içerir ;
1-Parça Programı / Resmi
2-Kontrol Planı
3-Tahribatlı ve Tahribatsız Test Verileri
4-Kaynak Kalite Muayenesi ve Raporu
5-Yeniden İşlem ve Raporları
6-Parametre Dokümantasyonu
7-Bakım Kayıtları
8-Sürdürebilirlik
9-Ekipman ve Robotik Proses Gereklilikleri
10-Diğer.....

DENEYİMLİ EĞİTİMCİLER

Özel Proseslere Özel Eğitimci

Her CQI eğitimi için özel eğitimci belirlenmekte ve eğitimci Cv si eğitim öncesi paylaşılmaktadır. CQI eğitimi kapsamına dikkate alınarak, eğitimcinin en az 10 yıllık proses deneyimine sahip olması esas alınmaktadır.

Eğitimcilerimiz 25 yıl ve üzeri otomotiv sektör deneyimine sahip, IATF 16949 denetçileri ve eğitimcileridir. Eğitim soru listelerimiz güncel ve anlaşılır şekilde tercüme edilmiştir.

Eğitmenlerimiz, eğitime ve uygulamalı denetim esnasında katılımcılara, özel proses denetiminin inceliklerini en detaylı şekilde aktarmaktadır. Soru formları ve tablolar eğitimler sonunda firma ile ücretsiz paylaşılmaktadır.

EĞİTİM TALEP FORMU

YERİNDE VE UYGULAMALI

Özel Proses Özel İlgi Gerektirir

Her özel proses için hazırlanmış soru ve değerlendirme listeleri ile, özel prosesin gerçekleştiği hatlarda edinilen teorik bilgiler, bizzat eğitime katılanlar tarafından tecrübe edilmektedir.

Mevcut kullanılan yöntemler, formlar ve proses yönetimi, CQI kitapçıklarındaki gerekliliklerle karşılaştırılmakta, eksiklikler rapor edilmekte ve süreç iyileştirmesi için gerekenler aksiyon olarak raporlanmaktadır.

Yapılan çalışmayı bir GAP analizi olarak da düşünebilirsiniz. Kritik öneme sahip özel proseslerinize gerekli önemi vermeli ve iyileştirmelisiniz.

EĞİTİM TALEP FORMU

ÇOK FONKSİYONLU EKİP İŞİ

CQI Bir İyileştirme Fırsatıdır

Bu eğitime proses tasarımında yer alan tüm ekip üyelerinin, üretim, proje, kalite, mühendislik, bakım, satınalma gibi doğrudan etkileyen süreç sahiplerinin, vardiya sorumlulularının katılması, CQI çalışmalarının etkniliğini sağlaması açısından oldukça önemlidir.

Problem çıkmadan önce, firmanızın müşteri beklentilerini sağlamaya çalışması, bulunan eksiklikleri gidermesi bir iyileştrime fırsatıdır. Ne kadar geniş katılım olur ise, o kadar faydalı olacaktır.

Eğitim ve denetim faaliyetleri zaman alan, maliyeti olan aktivitelerdir. Lütfen, bu gerekliliği müşteriler için değil, firmanız için isteyin ve uygulayın.

EĞİTİM TALEP FORMU

Bu site www.nqs.com.tr ile aynı şirketler grubuna bağlıdır.